數(shù)控機(jī)床能一次安裝工件后加工多個(gè)表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具均有可能接近所有待加工表面。此外，因支承夾具的托板有移動(dòng)、上托、下沉和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，所以夾具也應(yīng)不與機(jī)床有任何干涉。
數(shù)控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為了減少更換工裝的輔助時(shí)間和貴重設(shè)備等待閑置時(shí)間，在更換加工工件時(shí)，要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。此外，由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時(shí)間增加，此時(shí)若將夾具設(shè)計(jì)成能在機(jī)床工作區(qū)外也可作工件更換，則可以提高生產(chǎn)效率。
提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率有效的措施，是減少機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間。采用機(jī)床夾具安裝，可使工具夾緊牢靠，利用輔助支承等還可提高工件剛度，均有利于采用較大切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。使用機(jī)床夾具，可省去找正安裝，使安裝工件迅速、方便。另外，實(shí)行多件、多工位安裝和采用氣壓、液壓、快速聯(lián)動(dòng)夾緊裝置以及安裝工件的輔助時(shí)間與機(jī)動(dòng)時(shí)間重合等措施，都能大大縮短輔助時(shí)間。
模具在生產(chǎn)的時(shí)候各個(gè)方面的因素都會(huì)影響到模具的質(zhì)量，比如加工時(shí)候的溫度會(huì)影響模具的韌性和硬度，而塑件的尺寸和收縮率會(huì)影響模具的尺寸等等。那么在模具設(shè)計(jì)中，影響到收縮率的因素又有哪些呢？由于模具的尺寸可以通過塑件的尺寸和收縮率來確定，因此在模具設(shè)計(jì)中必須考慮到影響收縮率的主要因素。影響收縮率的主要因素有:①注射壓力；②樹脂溫度；③模具溫度；④澆口截面積；⑤注射時(shí)間；⑥冷卻時(shí)間；⑦塑件壁厚；⑧增強(qiáng)材料含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型后仍然存在收縮，影響成型后收縮的主要因素有內(nèi)部應(yīng)力、結(jié)晶度、溫度、濕度等。
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